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      BZ-GL3022Z五面體龍門加工中心
      產品規格:
      適用范圍:

      詳細介紹

      機床主要配置:

      1、采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;采用伺服或變頻主軸單元,傳動噪音低,高速度無級變速。

      2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

      3、容積式自動定時、定時潤滑系統,保證機床各部位均得到充分潤滑;油位低蜂鳴器和PLC同時報警,提醒操作者按時注油。

      4、選用的數控系統,盡最大可能滿足用戶操作習慣;操作面板按人機工程學科學布局,符合安全規范,旋轉設計,易于操作。

      5、德國ZF齒輪箱重切削,高速加工兩相宜。

      BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點:

      一、采用臺灣日紳五面頭,具有以下特點:

      1、效率高:一次裝夾后可以完成多個面的加工,即:工件一次裝夾后,除安裝底面外的五個面加工,根據數控指令包括自動換刀、換頭在內、機床可實現完全自動循環作業。機床的加工精度可達到均一,且與操作者的熟練與疲勞度無關,從而使生產效率得到大幅度提高。

      2、精度高:在加工過程中可保證工件的位置公差,尺寸一致性好。

      3、加工復雜工件:可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

      二、采用臺灣吉輔鏈式立臥刀庫,具有以下特點:

      1、刀套采用新型復合材料,鋼性高,耐腐蝕,溫差變形小。

      2、刀臂采用一體成型制造,強度高。

      3、刀臂采用特殊設計,可讓夾刀更加穩定可靠,重刀或長刀換刀時不會搖晃。

      4、對刀換刀時間為10.5s,最大刀具重量15公斤以上。

      5、刀庫容量大(60把),一次裝夾可完成各種加工。

      三、3022Z五面龍門加工中心基本參數

      1、工作面積(寬x長)1800x3000mm,T型槽(數目—尺寸x間距)22x9x200mm,允許負載為8000Kg。

      2、主軸電機功率22kw,主軸轉速40-6000,減速比1:1。

      3、工作行程:X軸行程3000mm,Y軸行程2500mm,Z軸行程1000mm,工作臺面距離200-1200mm,兩立柱中間距2200mm,工作臺至橫梁高度1100mm。

      4、定位精度(帶光柵尺)0.008/1000mm,重復定位精度(帶光柵尺)0.004/1000mm。

      結構性能特點:

      1、  機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵,組織穩定,永久確保品質。鑄件合理的結構和加強筋的搭配保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

      2、  (1)主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承,強力主伺服馬達,主軸轉速達8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應用范圍寬廣。

      (2)高性能油脂潤滑,主軸套外部采用油液冷卻機循環冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。

      (3)強力新型齒皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。

      (4)主軸組件利用動態平衡校正設備,直接校正主軸動態平衡,主軸在高速運轉時,避免產生共振現象,確保最佳的加工精度。

      (5)主軸頭部冷卻系統,由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時冷卻,有助于提高被加工零件表面質量和刀具的耐用度。

      (6)高轉速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉速時可保持穩定的加工精度和高效的生產率。

      3、三軸均為直線導桿,采用臺灣上銀線性導軌,無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到較高的定位精度。

      4、(1)三軸采用臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。

      (2)三軸滾珠螺桿以精密P4級,滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉精度高。

      (3)三軸滾珠螺桿施以預拉,以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達用線性聯軸器直聯,效率高,背隙小。

      (4)滾珠絲杠經預拉后,大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產的熱變形影響,而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

      5、采用力臂式換刀裝置;刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械,以電氣馬達驅動,快速穩定。馬套式大容量儲刀倉,電氣馬達及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。

      6、機床配有全封閉防護罩,美觀、安全、滴水不漏,保護環境。密封式導軌防護罩選購臺灣名牌廠家產品,有效地保護了移動部件,延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用,可靠,配之手動噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。

      7、導軌潤滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機,定量適當的供給導軌所需用油,減少潤滑油浪費。

      8、CNC控制系統采用日本FANUC/德國西門子系統,全數字式AC伺服系統,軟件功能豐富,功能強,數控系統可配置第四軸接口,工件/刀具測量接口,標準RS-232接口。

      9、電氣箱內的配線,符合CE的安全規范,確??刂葡到y運轉時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱的熱空氣迅速排出,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定地動轉。

      10、高精度激光節距補償,各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償,使各軸定位精度更加準確,更合適加工高精度零件。

      11、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺,檢測精度高,響應速度快,實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。

      12、測頭:配備雷尼紹檢探頭,實現工件坐標自動校正;一次裝夾完成整個零件的加工,避免人工檢測造成的二次定位誤差,加工精度和效率高。

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